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粉煤灰烘干机生产线组成部分的作用和安装注意事项

作者 Admin 来源 巩义腾达机械厂 浏览 发布时间 16/02/28

  由于粉煤灰的利用范围越来越大,使粉煤灰烘干机在烘干机市场中所占的比例也越来越高。那么您对粉煤灰烘干机的基本知识有所了解吗?下面就由腾达机械李工程师为您介绍粉煤灰烘干机生产线的组成及安装。
  一、粉煤灰烘干机生产线的组成
  1、筛分系统:
  筛分系统可以将不同颗粒大小的粉煤灰区分开来,然后在进行干燥,这样可以提高粉煤灰成品的品质。
  2、输送系统:
  输送系统通常是由带式输送机组成,输送机将粉煤灰送至烘干机喂料机内,干燥之后的成品粉煤灰也是由输送机运输走。
  3、喂料机:
  喂料机可以精确的控制粉煤灰的下料速度,保证物料均匀的进入滚筒内,避免物料堆积在一起无法干燥充分。
  4、烘干滚筒:
  滚筒是粉煤灰烘干机生产线中最重要的设备,粉煤灰的烘干过程主要就是在滚筒内进行,设备工作时,物料与热气流同时进入滚筒内,在里面进行充分的热交换。
  5、煤气炉:
  该设备是热源设备,为整个粉煤灰烘干机生产线提供热量。
  6、风机:
  风机的作用是将煤气炉内的热量抽送到滚筒内,将粉煤灰中的水分干燥出来,并将干燥出的水蒸气排出滚筒。
  7、电机:
  电机是整套生产线中必不可少的动力设备,为粉煤灰干燥提供源源不断的动力。
  8、减速机:
  减速机主要是和电机配套使用在粉煤灰烘干机上的,烘干滚筒采用的是回转式结构,工作过程中需要不断的滚动,所以就需要减速机和电机协调使用,为滚筒滚动带来动力。
 

粉煤灰烘干机生产线组成部分的作用和安装注意事项
 

  二、粉煤灰烘干机的安装方法
  粉煤灰烘干机的安装过程是按照基础验收、设备验收、编制安装工艺、设置垫板、机座划线、起吊就位、安装进出料配套装置设备的顺序来进行安装。  
 
  粉煤灰烘干机安装前的准备工作首先就是主要检查基础混凝土浇注质量与尺寸位置偏差。外观上要求基础混凝土浇注表面干净,无油污、灰尘、杂物,无钢筋裸露、无裂纹缺角、预期留孔内无残留壳板,以及其它浇注缺陷。对于基础尺寸与位置偏差应符合下列要求:外形尺寸与基础坐标位置,纵横轴线误差小于20mm.不同平面标高误差小于20mm、只允许负不允许正;斜度误差全长小于20mm,出料端允许不允许正;上平面不平面度小于5mm/m,全长小于10mm。   
 
  其次是设备验收,对照厂家提供的粉煤灰烘干机设备装箱单,对零件、部件、标准件、随机文件等进行清点,检查有无错发缺件、变形损坏等情况,并作好记录,以便在安装前与厂家及时联系采购或制备。清除包装时涂饰的保护涂层以及粉尘、油污、锈蚀等情况,检查修整在运输装卸过程中所造成的损坏变形。对零部件、关键配合件,进行预检测和预装配,以避免安装工作中的返工,保证安装进度及安装质量。   
 
  再次是编制安装工艺,包括基本安装程序基本安装程序,安装工艺方法,安全技术要求。   
 
  然后就是设置垫板,确定垫板的合理布局,注意垫板应尽量靠近地脚螺栓和布置在载荷的重心位置上,以防垫板受力不均。每组垫板数量不得超过5块,较厚的垫板放上下,薄的放中间,摞放整齐接触完好,当调整不能完全重合时,接触面积应大于80%。最下面的垫板与基础应有足够的接触精度,以基础接触密实,放置平稳,不得有空角晃动现象,并且保证垫板上下在纵的方向斜度与基础相同,横的方向上要基本水平。   
 
  机座划线,利用光学经纬仪、激光准直仪或精度较差的拉线法,进行托轮底座横向找平找正,纵向找斜度反复数次,直至坐标位置、横向水平、纵向斜度达到要求为准。   
 
  起吊就位,使筒体装置平稳地落到前后托轮上面,若筒体较长较重,整体吊装有困难,可根据实际情况依次分段吊装,但必须制定具体方法和所需辅助支承架、工具等安全措施。   
 
  安装进出料装置,分别安装前后进出料箱,并控制进出料箱上密封处斜法兰与筒体两端周边间隙均匀,筒体转动时周边间隙误差小于10mm.烘干机是选矿设备中的主要设备之一,安装要求技术性强,工艺标准高。安装工作应按照厂家提供的粉煤灰烘干机有关的设计文件、图纸、标准规范及规程、按正确安装程序及本作业指导书进行合理的施工。
 

 

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